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          粉末冶金 >> 新聞中心 >> 制作工藝
          

			
			
          
				
          
					
          
						
          粉末冶金銅粉末壓實技術
          
						
          
							
							
          作者：翔宇粉末冶金制品
          
							
          發(fā)布時間：2022-08-27 17:34:40 
          
							
          
								來源：本站
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						導讀：大量粉末的固結通常在封閉的模具中進行，盡管可以使用其他方法，例如輥壓實，等靜壓，擠出或鍛造。也可以使用陶器制造中采用的技術通過滑動鑄造來生產(chǎn)零件。無論采用何種技術，每種方法都會產(chǎn)生粉末質量的致密化，該致密化可能與固體金屬在其上限處的密度有關。大多數(shù)顆粒狀銅粉用于生產(chǎn)P / M零件，并且通常使用封閉的模具來
					
          

					
					
          大量粉末的固結通常在封閉的模具中進行，盡管可以使用其他方法，例如輥壓實，等靜壓，擠出或鍛造。也可以使用陶器制造中采用的技術通過滑動鑄造來生產(chǎn)零件。無論采用何種技術，每種方法都會產(chǎn)生粉末質量的致密化，該致密化可能與固體金屬在其上限處的密度有關。
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          大多數(shù)顆粒狀銅粉用于生產(chǎn)P / M零件，并且通常使用封閉的模具來形成特定的形狀。
          當施加壓力時，操作分一系列階段進行：
          （1）顆粒的滑移變形很小，
          （2）顆粒之間接觸點的彈性壓縮，
          （3）這些點的塑性變形以形成逐漸增大的接觸區(qū)域和
          （4）整個粉末質量的大規(guī)模變形。為了實現(xiàn)均勻致密化，有必要選擇允許模具中均勻包裝的粒度分布。還需要選擇合適的壓制條件。
          不同的材料需要不同的壓實壓力。純銅P / M零件是在相對較低的壓力下生產(chǎn)的。對于薄型材，建議初始壓實壓力為 34- 40 ksi （234-276 MPa）*，但較重的斷面可以使用更高的壓力。
          目的是允許燒結過程中氧化物內部還原形成的氣體和水蒸氣逸出。
          壓實壓力過高會妨礙壓實中心的適當燒結，并降低導電性和強度。一些銅和銅合金壓合物的推薦壓力和壓縮比在下表中給出。
          *在整個報告中，強度屬性和應力以千磅/平方英寸 （ksi） 和公制 （S.I.） 單位 （兆帕斯卡 （MPa） 為單位給出。
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